5 ปัญหาคลาสสิกของฝ่ายโลจิสติกส์ในโรงงาน – และวิธีแก้แบบไม่ต้องรื้อระบบ

ปัญหาโลกแตกที่คนทำโลจิสติกส์ต้องเจอ ในโลกของการผลิตและโรงงาน ฝ่ายโลจิสติกส์คือหัวใจสำคัญที่ขับเคลื่อนทุกอย่างให้ราบรื่น แต่ในความเป็นจริง ปัญหาจุกจิกกวนใจมักเกิดขึ้นเสมอ ไม่ว่าจะเป็นความล่าช้าในการจัดส่ง, ต้นทุนที่บานปลาย, หรือข้อมูลที่ไม่ตรงกัน บทความนี้จะพาคุณไปเจาะลึก 5 ปัญหาคลาสสิก ที่คนทำงานด้านโลจิสติกส์ต้องเผชิญ พร้อมเสนอ วิธีแก้แบบไม่ต้องรื้อระบบใหม่ ที่ช่วยให้การทำงานง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพกว่าเดิม

1. ปัญหา: ข้อมูลในสต็อกไม่ตรงกับของจริง

ปัญหา: ปัญหานี้เป็นจุดเริ่มต้นของความวุ่นวายทั้งหมด เมื่อข้อมูลสินค้าคงคลังในระบบไม่ตรงกับจำนวนสินค้าจริงที่อยู่ในคลัง ทำให้เกิดปัญหาตามมามากมาย เช่น การส่งของเกินหรือขาด, การผลิตที่ล่าช้า

วิธีแก้: 

• ใช้ระบบสแกนบาร์โค้ด/QR Code: แทนที่จะนับด้วยมือ ลองใช้ระบบสแกนที่เชื่อมต่อกับฐานข้อมูล จะช่วยลดความผิดพลาดและอัปเดตข้อมูลได้แบบเรียลไทม์
• ตรวจนับสต็อกเป็นรอบ (Cycle Counting): ไม่ต้องรอตรวจนับสิ้นปี แต่ให้ตรวจนับสินค้าบางส่วนเป็นประจำทุกวันหรือทุกสัปดาห์ จะช่วยให้พบความผิดปกติได้เร็วขึ้น

2. ปัญหา: การวางแผนเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพ

ปัญหา: การวางแผนเส้นทางส่งของด้วยมือหรือใช้ Excel อาจดูเหมือนง่าย แต่ในความเป็นจริงแล้วทำให้เสียเวลา, สิ้นเปลืองน้ำมัน, และทำให้ส่งของได้ช้า

วิธีแก้:

• ใช้ซอฟต์แวร์วางแผนเส้นทาง (Route Planning Software): มีซอฟต์แวร์หลายตัวที่ช่วยคำนวณเส้นทางที่สั้นที่สุดและมีประสิทธิภาพที่สุดโดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพการจราจร, ช่วงเวลาส่งของ

• จัดกลุ่มลูกค้าตามพื้นที่: การจัดกลุ่มออเดอร์ในพื้นที่ใกล้เคียงกันจะช่วยให้พนักงานขับรถสามารถส่งของได้หลายจุดในเที่ยวเดียว

3. ปัญหา: การสื่อสารที่ผิดพลาดระหว่างฝ่ายต่างๆ

ปัญหา: ฝ่ายผลิต, ฝ่ายขาย, และฝ่ายโลจิสติกส์ต่างทำงานแยกกัน ทำให้ข้อมูลไม่เชื่อมโยงกัน เมื่อฝ่ายผลิตผลิตเสร็จ ฝ่ายโลจิสติกส์อาจไม่รู้ว่าสินค้าพร้อมจัดส่งแล้ว หรือฝ่ายขายรับออเดอร์มาโดยไม่รู้ว่าสินค้าขาดสต็อก

วิธีแก้:

• ใช้แพลตฟอร์มกลางในการทำงาน (Centralized Platform): ใช้ซอฟต์แวร์หรือแพลตฟอร์มที่ทุกฝ่ายสามารถเข้าถึงข้อมูลได้พร้อมกัน เช่น ข้อมูลสต็อก, สถานะการผลิต, และสถานะการจัดส่ง
• จัดประชุมสั้นๆ ทุกเช้า: การประชุมสั้นๆ 5-10 นาทีในตอนเช้าช่วยให้ทุกฝ่ายอัปเดตสถานะของกันและกันได้รวดเร็ว

4. ปัญหา: จัดการการส่งของที่เร่งด่วนไม่ทัน

ปัญหา: เมื่อมีออเดอร์เร่งด่วนเข้ามา แผนการจัดส่งที่วางไว้แต่แรกจะถูกรื้อทั้งหมด ทำให้เกิดความสับสนและส่งผลกระทบต่อออเดอร์อื่นๆ ที่วางแผนไว้

วิธีแก้:

• กันโควตาสำหรับงานด่วน: จัดสรรทรัพยากรบางส่วน เช่น พนักงานขับรถ 1-2 คน หรือรถ 1 คัน สำหรับการจัดการออเดอร์เร่งด่วนโดยเฉพาะ
• ใช้ระบบจัดการคิวอัตโนมัติ: ระบบซอฟต์แวร์บางตัวสามารถจัดการคิวและจัดสรรงานให้กับพนักงานขับรถที่ว่างอยู่ได้ทันทีเมื่อมีออเดอร์เร่งด่วนเข้ามา

5. ปัญหา: ไม่สามารถติดตามสถานะการจัดส่งได้แบบเรียลไทม์

ปัญหา: เมื่อส่งของออกไปแล้ว ฝ่ายโลจิสติกส์ไม่สามารถรู้ได้ว่าสินค้าอยู่ไหนและจะถึงมือลูกค้าเมื่อไหร่ ทำให้ต้องเสียเวลาโทรศัพท์เช็คกับพนักงานขับรถและไม่สามารถแจ้งสถานะให้ลูกค้าได้

วิธีแก้:

• ใช้ระบบ GPS Tracking: ติดตั้งอุปกรณ์ติดตาม GPS ในรถทุกคัน เพื่อให้สามารถตรวจสอบตำแหน่งของรถได้ตลอดเวลา
• แชร์ลิงก์ติดตามสถานะให้ลูกค้า: เมื่อลูกค้าสามารถติดตามสถานะของตัวเองได้ ก็จะลดภาระการตอบคำถามของพนักงานลงได้มาก และยังเพิ่มความน่าเชื่อถือให้กับร้านค้าอีกด้วย

ไม่ต้องรื้อระบบ แค่ปรับวิธีคิด

ปัญหาเหล่านี้อาจดูเหมือนเรื่องใหญ่ แต่การแก้ไขไม่จำเป็นต้องลงทุนมหาศาลหรือรื้อระบบเดิมทิ้งทั้งหมด เพียงแค่คุณปรับเปลี่ยนวิธีการทำงานและนำเทคโนโลยีเข้ามาเป็นตัวช่วยทีละส่วน ก็จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาด และทำให้ฝ่ายโลจิสติกส์ของคุณทำงานได้อย่างราบรื่นและมีกำไรมากขึ้น

 โทร : 095-526-5868 : 095-798-9568

 Line : @movemax หรือ

 คลิกลิ้งค์ >>> https://lin.ee/7OjgSi1

 Website : www.movemax.me

 TikTok : https://www.tiktok.com/@movemax89